金昌球墨铸铁管dn400量大优惠

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基本参数
	 
品牌
开安管业
产地
聊城
适用范围
广泛
等级
国标K9
型号
100-1200
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        山东开安球墨铸铁管业采用国际先进工艺技术和生产检验设备，按照GB/T13295-2013，ISO2531等国际标准生产规格DN100-2400mm球墨铸铁管和球墨管件。开安球墨铸管具有防腐性能优异、延展性能好、密封效果好等特点，产品远销世界各地。

山东开安球墨铸铁管业生产的给水球墨铸铁管，消防球墨铸铁管，排水球墨铸铁管，球墨铸铁管管件均符合ISO2531-98E标准，采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的优质铸造铁水，球墨铸铁管按当前国际上先进的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层养生、水磨水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的精心处理，具有高强度、高延伸率、耐腐蚀的钢筋铁骨。球墨铸铁管接口形式为T型，标准壁厚级别为K9级、10级或更高级别，标准有效长度为6米。

未来，山东开安球墨铸铁管业将继续响应发展循环经济的号召，秉承“务实高效，追求卓越”的精神，不断推动中国铸管事业的发展，为经济建设贡献新的力量。

	球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。


	在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。


	球墨铸铁管力学性能


	小抗拉强度：420/Mpa


	小屈服强度：300/Mpa，小延伸率7%


	标准：GB/T13295-2013，ISO2531-2009


	口径：DN80-DN2600


	

  正常的做法是采用通止规对每一根管道的接口尺寸进行测量,对工程中必要的剪切管则需要三分之二管长的外径测量,以保证管道的正常安装.实际上,一些生产厂家连这种起码的检测工具都没有,各种安装事故的存在也就不足为奇了.


	  目前推出了一种全新的接口形式,止脱胶圈,其作用在于代替以抵消水力推力的混凝土支墩,或者是地基不良引起的接口脱离.这种效果独特、安装简单的新产品很快得到了用户的认同,但同时也是对管材的安装尺寸更大的考验.


	  止脱胶圈具有密封与止脱的双重功能,这一切都倚重于管材尺寸的严格保证,如果仅仅考虑密封性能,即使接口较松,也不影响其密封效果,但止脱的要求就无法满足了.


	  另外,球墨铸铁管道安装工程是人民生产和生活的头等大事,工期往往都被在严格地限定,因安装问题造成的工期延误,这不仅仅是经济上的损失,社会上的影响也是非常巨大的.


	三、冷挤压技术的发展


	冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属（铅和锡）进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属（锌、铝、紫铜、黄铜等）至于钢的挤压，由于冷挤压时需要很大的压力，在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂与大吨位的压力机等问题，长时间一直认为挤压钢是十分困难甚至是不可能的。


	1906年，英国人科斯利特（T.W.coslett）发现用磷酸盐处理钢件制品是一种较理想的防锈方法，但工序繁多，而经济效益又差，故未被广泛采用。不过，这种防锈法的出现却极大地激发了人们去研究更简单而有效的新方法的积极性。到后来，用自动连续装置对钢毛坯进行磷酸锌防锈处理只需要两分钟。经磷酸锌处理过的毛坯表面附有脂肪润滑剂或钠皂薄膜，且这层薄膜不易脱落，挤压这种毛坯时，压力较小。这个发现使人们找到了一种理想的钢毛坯表面处理法一磷化皂化法。


	磷化皂化处理钢毛坯表面方法的出现使钢的挤压成为可能。1934年，德国人采用磷化皂化法成功地冷挤出钢管。二次世界大战期间，德国人需要大量弹壳，当时黄铜又供应不足，于是德国人秘密试验用冷挤压生产钢弹壳、后来，采用合金工具钢作模具材料，用冷挤压成功地挤出大批量钢弹壳类零件。


	第二次世界大战以后，美国人了德国人关于钢的冷挤压的全部资料，开始在美国用冷挤压秘密生产，开办了很多生产钢弹壳和弹体的军工厂。


	钢的冷挤压于1947年才正式用于民用工业。


	美国于1949年发表了各种钢材冷挤压后机械性能的实验数据。德国于1950年、1953年先后公布了钢的冷挤压的基本技术数据及冷挤压力和挤压功的实验结果。


	1957年，日本引进了专用冷挤压机，开始在精密仪器和仪表中采用冷挤压技术。日本见这种新技术经济效益显著，很快把这种技术用于制造汽车和电气制件。现已成为遍及各个工业部门的重要加工手段。


	在我国，建国前的冷挤压加工是十分落后的，当时，仅有少数工厂用铅、锡等有色金属挤压牙膏管或线材、管材一类产品。


	建国后，冷挤压技术得到了发展。50十年代开始了铝、铜及其合金的冷挤压；60年代黑色金属冷挤压已应用于生产。十年浩劫，极大地影响了冷挤压技术的发展。1978年以后，在“独立自主，自力更生”的伟大方针指引下，冷挤压技术得到了迅速发展。近几年来，随着改革开放政策的进展，随着工业生产及科学技术的蓬勃发展，冷挤压技术也得到了迅猛发展。


	70年代末，国内不少高等学校、研究所和工厂开展了冷挤压技术的实验研究，发表了大量的有价值的论文，初步形成了一支研究和应用冷挤压技术的队伍。


	目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。制造的冷挤压件是各种各样的，重可达30公斤，轻只有1克。在模具材料使用方面，除了用高速钢、轴承钢、高碳高铬合金工具钢外，还采用了不少新型模具钢如CG2、65Nb、LD等。在挤压工艺参数选择和模具结构设计方面，初步采用了优化设计及计算机辅助设计与制造（即CAD/CAM），使模具结构更合理、挤压工艺参数更接近于实际。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。


	科学的发展，对冷挤压技术产生了重大影响，具体地说就是计算机在工艺分析、模具设计、制造及工艺过程控制中的应用对冷挤压技术产生的影响。我国将进一步发展应用这门新技术。发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手：


	1.扩大冷挤压技术的应用范围，在一定范围内，逐步代替铸、锻、拉深及切削加工；


	2.提高冷挤压制件的精度和表面质量，生产出几何形状更复杂的制件；


	3.扩大冷挤压用的原材料种类，研究更理想的表面处理与润滑方法；


	4.进一步使用CAD/CAM和优化设计，提高和加快模具设计与制造，研制出更合理的模具结构；


	5.寻找更适合于冷挤压用的模具材料及其热处理方法，以延长模具的使用寿命；


	6.进一步发展温热挤压、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新工艺技术的研究和应用；


	7.研制适合于冷挤压的多功能的冷挤压机，使毛坯和制件能安全自动地进料与出件，以便进一步提高生产率